タイへの工場進出：建物ではなく、最初の部品から始める

最初の選択は国ではない。現地で実際に何を製造したいかである

欧州の経営者がアジアでの生産を検討する際、「この工場で何を作るのか」という問いが出てくるのは、しばしば遅すぎるタイミングである。産業モデルが定まっていないうちから、すでに土地、面積、機械の話が先行してしまう。

まず製品から始めるべきである。農業機械、板金加工品、あるいは溶接構造物は、単に部品に分解されるだけでなく、工程、技能、材料、検査、物流フローに分解される。一部の部品は現地で製造できる。特に非常に特殊な部品、欧州ですでに償却済みの設備で製造しているもの、あるいはすぐには再現しにくいノウハウに関わる部品は、輸入した方が合理的な場合もある。課題は、何を現地に持ち込むべきか、何を現地調達すべきか、何を現地で加工すべきかを見極めることである。

これがまさに真の「メイク・オア・バイ」の判断である。時間単価だけでなく、総コストを比較する必要がある。材料費、輸送費、関税、検査、在庫、リードタイム、不良品、手直し、資金の固定化、供給断絶のリスクなどである。購入時には安価な部品でも、3週間分の追加在庫や緊急輸送を必要とするようになれば、割高になる可能性がある。

そこで3つのモデルが考えられる。製造の一部を外注する、輸入した部品を現地で組み立てる、あるいは段階的にすべてを自社生産する、である。正しい選択は、製品、数量、求める管理レベル、サプライヤーを確保する能力によって異なる。成功する進出とは、最も多くのものを製造する進出ではなく、正しい場所で製造する進出である。

タイを選ぶのはコストだけでなく、産業フローのためである

国の選択は、その後、生産モデルと結びつけて検討されなければならない。タイでは、チョンブリー県やラヨーン県周辺のイースタン・シーボードが、港湾・サプライヤー・インフラへのアクセスを必要とする産業プロジェクトにとって特に興味深い環境となっている。レムチャバン港への近接性は、材料や部品の輸入だけでなく、再輸出も容易にする。産業プロジェクトにおいては、各配送で数時間の輸送時間を節約できることが、年間で見れば大きな差となって表れる。

サイト周辺で利用可能な外注先の層も確認する必要がある。板金加工、機械加工、電気、オートメーションといった業務については、「サプライヤーは存在するか」だけでは不十分である。求められる品質水準で、必要な数量を、十分な検査体制と安定性をもって製造できるかどうかを把握しなければならない。したがって工業団地の選定は、フロー、利用できる技能、インフラ、拡張の可能性、通関上の制約に応じて行う。土地が安くても、サプライヤーや港から遠ければ、運用コストがはるかに高くつくことがある。

法制度・関税制度は最初の投資の前に検討しなければならない

工業進出とは、会社を設立し建物を借りるだけでは済まない。適切な法人形態、投資条件、必要な許認可、輸出入に適用される制度を見極める必要がある。投資奨励制度は、プロジェクトの性質、想定する事業内容、狙う市場によっては有効な選択肢となり得る。工業団地や一部の関税制度も、特に部品の一部を輸入し、完成品として再輸出する場合には、プロジェクトの採算性を大きく変える可能性がある。

これらの課題は、産業モデルを確定する前に検討しなければならない。欧州への再輸出に適用される原産地規則、必要な書類、関税制度、トレーサビリティ義務は、製造方法に影響を与える可能性がある。現地で行う加工が、必ずしも希望する原産地資格を製品に与えるとは限らない。正しい姿勢は、製造・物流・法務・関税の各機能を連携させて検討することである。製造コストのみを基準に下した判断が、輸入コストや再輸出上の制約によって見直しを迫られることもある。

外注先の適格性は、ウェブサイトではなく作業現場で確認する

サプライヤーの選定は、工業進出の中でも特に注意すべき点の一つである。外注先は、完璧なウェブサイト、最新設備の写真、印象的な対応能力のリストを見せることができる。しかし、それだけでは貴社の部品を製造できる保証にはならない。

適格性審査は、その作業現場で行わなければならない。実際に稼働している機械、設備の状態、作業体制、材料管理、検査手段、トレーサビリティ、そして作業員の働き方を確認する必要がある。また、示された工程を実際に行っているのがその企業自身なのか、それとも別の外注先なのかも把握しなければならない。

外注先の適格性審査は、そのウェブサイトではなく、作業現場で行うものである。

最初の部品は重要なテストとなる。図面の理解度、公差を守る能力、溶接の品質、仕上げ、検査、工程の安定性を確認できる。しかし適格性審査はこの最初の納品では終わらない。サプライヤーは試作品には成功しても、数量が増えた途端に問題を抱えることがある。品質管理は、明確な基準と、逸脱を迅速に処理する能力をもって、納品のたびに継続される。目的はすべての部品を永遠に検査し続けることではなく、実績に基づく信頼のシステムを段階的に構築することである。

建物はラインに合わせて、ラインは製品に合わせて設計する

建物は生産工程の結果であるべきで、出発点であってはならない。金属加工事業の場合、必要な面積を決める前に、切断、曲げ、溶接、塗装、組立の各フローを検討しなければならない。材料は、無駄な交差なく、搬入され、加工され、検査され、必要に応じて保管され、そして搬出されなければならない。

溶接工程の配置が悪ければ、常に無駄な移動が発生する。塗装エリアが組立から遠すぎれば、運搬作業が増える。保管スペースの設計が不十分であれば、動線が滞る。トラックの進入路が不足していれば、納品作業が複雑になる。建物の高さや幅が不足していれば、当初から予定していた設備を設置できなくなる。

誤って配置された1平方メートルは、20年間、毎日その代償を払うことになる。

コストは建設費だけではない。移動、運搬、在庫、待ち時間、そして繰り返される後付けの調整にかかるコストである。将来の拡張の可能性も考慮しなければならない。うまく稼働している工場は、すぐに新しいライン、追加の保管スペース、より広い組立スペースを必要とするようになる。将来の発展を考えずに建物を設計することは、しばしば二重に費用を払う結果につながる。

設備は実際のフローに合わせて選定しなければならない

機械の選定は、購入価格だけで決めてはならない。数量、製品のバリエーション、求められる精度、利用可能な技能と関連付けて検討する必要がある。新品の機械は、重要な工程や高度に自動化された工程に適している。中古機械は、状態、部品の入手性、メンテナンス体制、ライン全体との適合性を確認したうえで、よりシンプルな工程に使用できる。

また、輸入設備と現地設備のどちらを選ぶかも検討しなければならない。現地サプライヤーによるメンテナンスがしやすい設備もあれば、欧州からの技術サポートが必要な設備もある。実際のコストには、輸送、設置、稼働開始、教育訓練、予備部品、そして起こり得る停止時間が含まれる。メンテナンスはしばしば過小評価されがちである。部品や有能な技術者の不足で停止した機械は、購入時に節約できた額をはるかに上回るコストを生む。したがって、重要部品、消耗品、メンテナンス手順、必要な技能は、最初から準備しておく必要がある。

チームは建設が終わってから採用するものではない

工場は、機械が設置されたからといって稼働するわけではない。機械を使いこなし、調整し、保守し、問題を解決できるチームがいてこそ稼働する。したがって採用活動は十分早い段階から始めなければならない。現地で調達可能な技能、特別な教育訓練が必要なポジション、欧州からのサポートが必要なポジションを見極めることである。オペレーター、技術者、生産責任者、品質担当は、稼働開始前にプロジェクトに組み込まれていなければならない。

教育訓練は、機械の使い方を説明するだけにとどまらない。製造基準、検査方法、安全、メンテナンス、フローの論理を伝えるものである。マネジメントの違いにも配慮する必要がある。指示の出し方、問題の報告の仕方、自発的な行動の取り方、決定への異議申し立ての仕方などである。最初の数年間は、駐在拠点責任者の存在がしばしば決定的な役割を果たす。その役割は、チームの代わりにすべてを行うことではなく、手法を構築し、現地の責任者を育成し、工場の運営能力を段階的に引き継いでいくことである。

稼働開始は生産初日より前から準備する

現実的な工程には、プロジェクト全体、すなわち産業モデルの選択、サプライヤーの適格性審査、法人設立、許認可、建物の設計、工事、設備の発注、輸送、設置、採用、教育訓練、試運転が含まれる。よくある失敗は既知のものである。現地のフローを考慮せずに欧州の工場をそのまま模倣する、物流を過小評価する、メンテナンスを軽視する、予備部品を忘れる、採用が遅すぎる、あるいは最初の部品ができたことをもって工場が稼働状態にあると考える、といった具合である。

稼働開始は、段階的な立ち上げとして組織される。設備の受け入れ、適合性の確認、無負荷試験、材料を使った試験、最初の部品、品質検査、修正、そして段階的な数量増加である。各段階は次に進む前に検証される。

だからこそ、最初の図面から最初の部品まで、一人の担当者がプロジェクト全体を追える体制が必要である。建物、機械、サプライヤー、チームが別々に管理されると、問題は担当者から担当者へと転嫁されていく。誰かが全体像を保持していれば、決定に一貫性が保たれる。

東南アジアでの成功する工業進出とは、欧州の工場を低コストで再現することではない。自社の製品、フロー、サプライヤー、チームに合わせた生産手段を構築することである。これこそ、生産モデルの検討からサイトの稼働開始まで、Atareが工業プロジェクトを支援する際に実践しているアプローチである。工場の新設・移転はこちら → · タイにおけるAtare →