थाईलैंड में फैक्ट्री स्थापित करना: पहले पुर्जे से शुरू करें, इमारत से नहीं

पहला चुनाव देश नहीं है। यह है कि वहाँ वास्तव में क्या बनाना है

जब कोई यूरोपीय प्रबंधक एशिया में उत्पादन करने पर विचार करता है, तो सवाल अक्सर बहुत देर से आता है: "इस फैक्ट्री में क्या किया जाएगा?" पहले से ही ज़मीन, क्षेत्रफल और मशीनों की बात होती है, जबकि औद्योगिक मॉडल परिभाषित नहीं है।

उत्पाद से शुरुआत करना ज़रूरी है। एक कृषि मशीन, एक बॉयलरमेकिंग उपकरण या एक वेल्डेड असेंबली केवल पुर्जों में विभाजित नहीं होती: यह ऑपरेशनों, कौशलों, सामग्रियों, नियंत्रणों और लॉजिस्टिक प्रवाह में विभाजित होती है। कुछ पुर्जे स्थानीय रूप से बनाए जा सकते हैं। अन्य को आयात करना अधिक उपयुक्त होगा, खासकर जब वे बहुत विशिष्ट हों, यूरोप में पहले से परिशोधित हों या ऐसी विशेषज्ञता से जुड़े हों जिसे तुरंत दोहराना मुश्किल हो। मुद्दा यह तय करना है कि देश में क्या आना चाहिए, स्थानीय रूप से क्या खरीदा जाना चाहिए और वहाँ क्या रूपांतरित किया जाना चाहिए।

यही असली make or buy निर्णय है। पूरी लागत की तुलना करनी ज़रूरी है, केवल प्रति घंटा लागत नहीं: सामग्री, परिवहन, सीमा शुल्क, नियंत्रण, स्टॉक, समय-सीमा, रिजेक्शन, सुधार, वित्तीय अवरोधन और आपूर्ति टूटने का जोखिम। खरीदने में सस्ता एक पुर्जा तब अधिक महंगा हो सकता है जब यह तीन हफ्तों का अतिरिक्त स्टॉक या एक तत्काल परिवहन थोपे।

तीन मॉडल तब संभव हैं: निर्माण के एक हिस्से को सबकॉन्ट्रैक्ट करना, आयातित घटकों को स्थानीय रूप से असेंबल करना, या धीरे-धीरे पूरे उत्पादन को स्थापित करना। सही चुनाव उत्पाद, वॉल्यूम, चाहे गए नियंत्रण स्तर और आपूर्तिकर्ताओं को सुरक्षित करने की क्षमता पर निर्भर करता है। एक सफल स्थापना वह नहीं है जो सबसे अधिक चीज़ें बनाती है: यह वह है जो सही जगह पर बनाती है।

थाईलैंड को उसके औद्योगिक प्रवाह के लिए चुनें, केवल उसकी लागत के लिए नहीं

देश का चुनाव फिर उत्पादन मॉडल से जोड़ा जाना चाहिए। थाईलैंड में, चोनबुरी और रयोंग के आसपास ईस्टर्न सीबोर्ड, उन औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक विशेष रूप से दिलचस्प वातावरण है जिन्हें बंदरगाहों, आपूर्तिकर्ताओं और बुनियादी ढाँचे तक पहुँच की ज़रूरत है। लेम चाबांग की निकटता सामग्री और घटकों के आयात को, साथ ही पुनः-निर्यात को भी आसान बनाती है। एक औद्योगिक परियोजना में, हर डिलीवरी पर बचाए गए कुछ घंटे परिवहन साल भर में एक महत्वपूर्ण अंतर बन जाते हैं।

साइट के आसपास उपलब्ध सबकॉन्ट्रैक्टरों के समूह को भी देखना ज़रूरी है। बॉयलरमेकिंग, मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल या ऑटोमेशन गतिविधि के लिए, सवाल केवल "क्या आपूर्तिकर्ता मौजूद हैं?" नहीं है। यह जानना ज़रूरी है कि क्या वे अपेक्षित गुणवत्ता स्तर पर, आवश्यक मात्रा में, पर्याप्त नियंत्रण क्षमता और नियमितता के साथ पुर्जे बना सकते हैं। इसलिए औद्योगिक क्षेत्र का चुनाव प्रवाह, सुलभ कौशल, बुनियादी ढाँचे, विस्तार की संभावनाओं और सीमा शुल्क बाधाओं के अनुसार किया जाता है। एक सस्ती लेकिन आपूर्तिकर्ताओं और बंदरगाह से दूर ज़मीन, संचालित करने में बहुत अधिक महंगी पड़ सकती है।

कानूनी एवं सीमा शुल्क ढाँचे का अध्ययन पहले निवेश से पहले करना चाहिए

एक औद्योगिक स्थापना केवल एक कंपनी बनाने और एक इमारत किराए पर लेने तक सीमित नहीं है। उपयुक्त कानूनी संरचना, निवेश की शर्तें, आवश्यक अनुमतियाँ और आयात-निर्यात पर लागू व्यवस्था तय करनी ज़रूरी है। निवेश प्रोत्साहन तंत्र परियोजना की प्रकृति, विचारित गतिविधियों और लक्षित बाज़ारों के अनुसार प्रासंगिक हो सकते हैं। औद्योगिक क्षेत्र और कुछ सीमा शुल्क व्यवस्थाएँ भी परियोजना की अर्थव्यवस्था को काफी हद तक बदल सकती हैं, खासकर जब घटकों का एक हिस्सा आयात किया जाता है और फिर तैयार उत्पाद के रूप में पुनः-निर्यात किया जाता है।

औद्योगिक मॉडल को अंतिम रूप देने से पहले इन विषयों को संभालना ज़रूरी है। यूरोप में पुनः-निर्यात पर लागू मूल नियम, आवश्यक दस्तावेज़, शुल्क व्यवस्थाएँ और ट्रेसेबिलिटी की बाध्यताएँ निर्माण के तरीके को प्रभावित कर सकती हैं: स्थानीय रूप से की गई एक प्रक्रिया का स्वतः यह मतलब नहीं है कि उत्पाद वांछित मूल प्राप्त कर लेता है। सही तरीका यह है कि औद्योगिक, लॉजिस्टिक, कानूनी और सीमा शुल्क कार्यों को एक साथ काम करने दिया जाए। केवल निर्माण लागत के मापदंड पर लिया गया निर्णय आयात लागत या पुनः-निर्यात बाधा से चुनौती दिया जा सकता है।

सबकॉन्ट्रैक्टरों को उनके वर्कशॉप में योग्य बनाएँ, उनकी वेबसाइट पर नहीं

आपूर्तिकर्ताओं का चुनाव एक स्थापना के सबसे संवेदनशील बिंदुओं में से एक है। एक सबकॉन्ट्रैक्टर एक बेहतरीन वेबसाइट, आधुनिक उपकरणों की तस्वीरें और क्षमताओं की एक प्रभावशाली सूची प्रस्तुत कर सकता है। यह गारंटी देने के लिए पर्याप्त नहीं है कि वह आपका पुर्जा बना पाएगा।

योग्यता जाँच उसके वर्कशॉप में होनी चाहिए। वास्तव में उपलब्ध मशीनों, उपकरणों की स्थिति, कार्य संगठन, सामग्री प्रबंधन, नियंत्रण के साधन, ट्रेसेबिलिटी और ऑपरेटर कैसे काम करते हैं, यह देखना ज़रूरी है। यह समझना भी ज़रूरी है कि घोषित ऑपरेशन वास्तव में कौन करता है: कंपनी खुद या कोई अन्य सबकॉन्ट्रैक्टर।

एक सबकॉन्ट्रैक्टर की योग्यता जाँच उसके वर्कशॉप में होती है, उसकी वेबसाइट पर नहीं।

पहला पुर्जा एक ज़रूरी परीक्षण है। यह प्लान की समझ, टॉलरेंस का पालन करने की क्षमता, वेल्ड की गुणवत्ता, फिनिशिंग, नियंत्रण और प्रक्रिया की नियमितता जाँचने की अनुमति देता है। लेकिन योग्यता जाँच इस पहली डिलीवरी पर नहीं रुकती: एक आपूर्तिकर्ता एक प्रोटोटाइप में सफल हो सकता है और वॉल्यूम बढ़ते ही कठिनाइयों का सामना कर सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण डिलीवरी के साथ-साथ जारी रहता है, स्पष्ट मापदंडों और विचलनों को तुरंत संभालने की क्षमता के साथ। लक्ष्य हर पुर्जे को अनिश्चित काल तक नियंत्रित करना नहीं है: यह परिणामों पर आधारित एक विश्वास प्रणाली को धीरे-धीरे बनाना है।

इमारत को लाइनों के इर्द-गिर्द डिज़ाइन करें, और लाइनों को उत्पाद के इर्द-गिर्द

इमारत को औद्योगिक प्रक्रिया का परिणाम होना चाहिए, उसका शुरुआती बिंदु नहीं। धातु निर्माण गतिविधि के लिए, आवश्यक क्षेत्रफल तय करने से पहले कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग और असेंबली के प्रवाह के बारे में सोचना ज़रूरी है। सामग्री को अनावश्यक क्रॉसिंग के बिना अंदर आना, रूपांतरित होना, नियंत्रित होना, ज़रूरत पड़ने पर स्टोर होना, फिर बाहर जाना चाहिए।

गलत जगह पर रखा एक वेल्डिंग स्टेशन स्थायी आवाजाही पैदा करता है। असेंबली से बहुत दूर एक पेंटिंग ज़ोन हैंडलिंग को कई गुना बढ़ा देता है। गलत आकार का भंडारण आवाजाही को अवरुद्ध करता है। ट्रकों के लिए अपर्याप्त पहुँच डिलीवरी को जटिल बनाती है। बहुत नीची या बहुत संकरी इमारत शुरू से नियोजित उपकरण की स्थापना को रोक देती है।

गलत जगह पर रखा गया एक वर्ग मीटर बीस साल तक हर दिन कीमत चुकाता है।

लागत केवल निर्माण की नहीं है: यह आवाजाही, हैंडलिंग, स्टॉक, प्रतीक्षा समय और लगातार अनुकूलन की है। संभावित विस्तार की योजना भी बनानी ज़रूरी है। एक फैक्ट्री जो अच्छी तरह काम करती है, उसे जल्द ही एक नई लाइन, अतिरिक्त भंडारण क्षेत्र या बड़े असेंबली स्थान की ज़रूरत पड़ती है। अपने विकास के बारे में सोचे बिना एक इमारत डिज़ाइन करना अक्सर दो बार भुगतान करने के बराबर होता है।

उपकरणों का चुनाव वास्तविक प्रवाह के लिए किया जाना चाहिए

मशीनों का चुनाव केवल खरीद मूल्य से तय नहीं होना चाहिए। इसे वॉल्यूम, उत्पादों की विविधता, अपेक्षित सटीकता के स्तर और उपलब्ध कौशल से जोड़ा जाना चाहिए। एक नई मशीन एक महत्वपूर्ण या अत्यधिक स्वचालित ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है। एक पुरानी मशीन सरल ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त हो सकती है, बशर्ते उसकी स्थिति, पुर्जों की उपलब्धता, रखरखाव और लाइन के बाकी हिस्से के साथ अनुकूलता की जाँच की जाए।

आयातित उपकरणों और स्थानीय उपकरणों के बीच भी संतुलन बनाना ज़रूरी है। कुछ को स्थानीय आपूर्तिकर्ता के साथ बनाए रखना आसान होगा, अन्य को यूरोप से तकनीकी सहायता की ज़रूरत होगी। वास्तविक लागत में परिवहन, स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और संभावित रुकावटें शामिल हैं। रखरखाव को अक्सर कम आँका जाता है: पुर्जे या सक्षम तकनीशियन की कमी से रुकी हुई मशीन खरीद में हुई बचत से कहीं अधिक महंगी पड़ती है। इसलिए शुरू से ही महत्वपूर्ण पुर्जों, उपभोग्य वस्तुओं, रखरखाव प्रक्रियाओं और आवश्यक कौशलों की योजना बनानी ज़रूरी है।

टीमों की भर्ती निर्माण के बाद नहीं होती

एक फैक्ट्री इसलिए काम नहीं करती क्योंकि मशीनें लगाई गई हैं। यह इसलिए काम करती है क्योंकि टीमें उन्हें इस्तेमाल करना, समायोजित करना, बनाए रखना और समस्याओं को हल करना जानती हैं। इसलिए भर्ती काफी पहले शुरू होनी चाहिए: स्थानीय रूप से उपलब्ध कौशलों, विशिष्ट प्रशिक्षण की ज़रूरत वाले पदों और उन पदों की पहचान करना जिनके लिए यूरोपीय सहायता की ज़रूरत होगी। ऑपरेटर, तकनीशियन, उत्पादन प्रबंधक और गुणवत्ता कार्यों को शुरुआत से पहले परियोजना में शामिल किया जाना चाहिए।

प्रशिक्षण केवल यह समझाने में नहीं है कि मशीन का उपयोग कैसे करें। यह निर्माण मानकों, नियंत्रण विधियों, सुरक्षा, रखरखाव और प्रवाह के तर्क को प्रसारित करता है। प्रबंधन के अंतरों को भी ध्यान में रखना ज़रूरी है: निर्देश देने, समस्या की सूचना देने, पहल करने या किसी निर्णय पर सवाल उठाने का तरीका। शुरुआती वर्षों में, एक प्रवासी साइट निदेशक की उपस्थिति अक्सर निर्णायक होती है। उसकी भूमिका टीमों के स्थान पर सब कुछ करना नहीं है, बल्कि तरीके बनाना, स्थानीय प्रबंधकों को प्रशिक्षित करना और धीरे-धीरे फैक्ट्री की महारत को हस्तांतरित करना है।

कमीशनिंग की तैयारी उत्पादन के पहले दिन से पहले होती है

यथार्थवादी समय-सीमाएँ पूरी परियोजना को शामिल करती हैं: औद्योगिक मॉडल का चुनाव, आपूर्तिकर्ताओं की योग्यता जाँच, संरचना का निर्माण, अनुमतियाँ, इमारत की डिज़ाइन, निर्माण कार्य, उपकरणों का ऑर्डर, परिवहन, स्थापना, भर्ती, प्रशिक्षण और परीक्षण। क्लासिक गलतियाँ जानी-मानी हैं: स्थानीय प्रवाह को ध्यान में रखे बिना यूरोपीय फैक्ट्री की नकल करना, लॉजिस्टिक को कम आँकना, रखरखाव की उपेक्षा करना, स्पेयर पार्ट्स भूलना, बहुत देर से भर्ती करना, या यह मान लेना कि उत्पादित पहला पुर्जा इसका मतलब है कि फैक्ट्री चालू है।

कमीशनिंग को एक क्रमिक वृद्धि के रूप में व्यवस्थित किया जाता है: उपकरणों की प्राप्ति, उनकी अनुरूपता की जाँच, खाली परीक्षण, सामग्री के साथ परीक्षण, पहला पुर्जा, गुणवत्ता नियंत्रण, सुधार, फिर वॉल्यूम में क्रमिक वृद्धि। हर चरण को अगले पर जाने से पहले मान्य किया जाता है।

यही कारण है कि एक ही संपर्क व्यक्ति को पहले प्लान से पहले पुर्जे तक परियोजना का पालन करने में सक्षम होना चाहिए। जब इमारत, मशीनें, आपूर्तिकर्ता और टीमें अलग-अलग संचालित की जाती हैं, तो समस्याएँ एक भागीदार से दूसरे में स्थानांतरित हो जाती हैं। जब कोई समग्र दृष्टिकोण बनाए रखता है, तो निर्णय सुसंगत बने रहते हैं।

दक्षिण-पूर्व एशिया में एक सफल औद्योगिक स्थापना कम लागत पर एक यूरोपीय फैक्ट्री को दोहराने में नहीं है। यह अपने उत्पाद, अपने प्रवाह, अपने आपूर्तिकर्ताओं और अपनी टीमों के अनुकूल एक उत्पादन उपकरण बनाने में है। यही दृष्टिकोण है जिसे Atare औद्योगिक परियोजनाओं का साथ देने के लिए लागू करता है, उत्पादन मॉडल के अध्ययन से लेकर साइट के कमीशनिंग तक। अपनी फैक्ट्री बनाएँ और स्थापित करें → · थाईलैंड में Atare →